開松機機械部分

在分析與設計機械部分時，應遵循“多松、少打、早落、少碎及少回花”的原則。

例如，有的開松機采取了相對旋轉的雙打盛寶特手羅拉與控制肋配合的方式，這種抓取方式抓取點多，兩只抓取行手有偏角、不重復。為了紡出品質優(yōu)良的細紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質，進行均勻混合。抓包臂垂直行程的小單位不大于O.1mm。能夠將棉束抓小、抓細、抓勻，更有利于除雜和混合。有的開松機設有抓棉羅拉倒掛系統。保證兩個打盛寶特手抓出的棉束重量均等，并達到大程度的開松。

分析開松機容易出現的問題

 根據具體的工藝采用開松機的頻率是不同的。為了保障工作工程中高低速段正常平穩(wěn)運行，選擇開松機的容量時，應增加交流變頻開松機的功率。

 通過優(yōu)化變頻器中的相應參數等調節(jié)，可達到滿意的靜態(tài)性能，實現現場實測與理論后，在程序中調整參數進行校對，以消除在理論計算中由于客觀條件產生的靜態(tài)偏差。那么，動態(tài)同步很重要，意義是指開松機在升降速的過程中線速度變化是否一致性。

 對于大型系統集成工程中的信息整合，無論在企業(yè)建設階段，還是在投資后的長遠發(fā)展階段，選擇正確、具有顯而易見優(yōu)勢的設備是正確的選擇。伴隨我國科技的不斷發(fā)展，相應產品也有了豐富和發(fā)展。

開松機工藝配置

(1)打盛寶特手速度：速度的高低直接影響打盛寶特手對錦層的打擊程度。不過，這樣測出的是靜態(tài)的經紗張力，它與運轉時的實際動態(tài)張力是有出入的，在條件許可時，鍾好用非電量電測法測出動態(tài)經紗張力。當給棉量一定時，打盛寶特手速度高，則開松除雜作用強。但速度過高，雜質易碎裂，且輸出的纖維中柬絲增多，落棉含雜率降低。打盛寶特手速度一般采用500-700r/min。在加工細長纖維、含雜少或成熟度較差的原棉時，打盛寶特手速度再偏低配置。

(2)FA111型開松機打盛寶特手與給棉羅拉隔距：該隔距小，刀片刺入棉層深， 開松作用增強；但隔距過小，易損傷纖維，致使短絨增加。圖3-28中，方向表示搖架受彈簧反力作用下的運動組向，AB和DC延長線的交點o是b軒的速度瞬心。因此該處隔距的大小應根據加王棉層的厚度和纖維長度來定。紡制中特紗時，一般采用6-8mm；在加工化纖時，可采用11mm。

(3)打盛寶特手導塵捧隔距:其變化規(guī)律為:自進口到出口應逐段放大，以適應棉塊體積的逐漸增大?；貤l盤作等速回轉，自斜管中輸出的棉條在空間的絕盛寶特對軌跡呈圓形。變化范圍a為10-18.5mm。兩者問隔距小，棉塊受塵棒阻刮作用強的。開松作用 較好，落棉增加。但具體選用隔距時;還要根據給棉量和原棉含雜情況而定。

(4)開松機塵捧與塵棒隔距：塵棒間隔距的大小應根據原棉含雜率和含雜性質來定。一般規(guī)律是入口部分隔距較大，中間部分隔距小，進位白部分畸距可適當放大。也可以采用從入口到出口隔距建漸收品的工藝，其著眼點是處理好落雜和回收纖維的關系。

氣流開松機在石棉選礦中的運用與探索

   氣流開松機可安裝在中碎以后的破碎上，代替機械揭棉、開棉，也可安裝在產品包裝前對各等級纖維進行松解。與氣流分級、脫砂、脫塵設備配合使用，有利于生產高質量石棉。用在廢尾回收中，可使其中的束狀纖維能

充分松懈回收，回收率高，可克服常規(guī)回收工藝中脫塵的困難。

   石棉氣流開松機的氣流，來源子空氣壓縮機.該機對空壓機無特殊要求，排氣壓力(58. 8^-98. 0) X 10'Pa，供風量可據生產能力選用6-V 40m'/min的.用作揭棉、開棉的氣流，只需進行油水分離凈化，用作超微細粉破碎，還需進行干燥凈化處理。開松機設計的基本要求我們設計制造開松機，既要考慮大幅度地增加產量和發(fā)展新品種，又主要不斷提高產品質量，使所設計的機器達到體積小、重量輕、效率高、質量好、結構簡單、使用維修方便、消耗材料少、成本低，努力趕上世界先進水平，不斷滿足國內外的需要。

   石棉氣流開松機，除降棉筒外，均屬自行設計，設備輕便，易造，不需特殊材料，無運動部件.易損件少.工作可靠，占地空間小，不需基礎.安裝和移動方便.速度可調，操作簡便。它作為石棉風力選礦的一種配套設備，有利于石棉選礦方法的進步。